氧化鋯陶瓷成型及加工

　　氧化鋯陶瓷成型及加工

　　氧化鋯陶瓷注射成型是近代粉末注射成型技術的一個分支，具有很多特殊的技術和工藝優勢：

　　可快速而自動地進行批量生產，且對工藝過程可以進行精確的控制；

　　由于流動充模，使生坯密度均勻；

　　無須機械加工或只需微量加工，降低制備成本；

　　由于高壓注射，使得混料中粉末含量大幅提高，減少燒結的收縮，使產品尺寸精確可控，公差可達0.1%~0.2%，性能優越；

　　可成型復雜形狀的，帶有橫孔、斜孔、凹凸面、螺紋、薄壁、難以切削加工的陶瓷異形件，有著廣泛的應用前景。

　　氧化鋯陶瓷等靜壓成型

　　等靜壓成型通過減少粉末混合物的孔隙度來生產出各種各樣形狀的由粉末壓塊制成的材料。這些粉末混合物采用等靜壓的方式進行壓實，各個方向所受的壓力相同。根據等靜壓的產生方式我們可以了解到它可分為熱等靜壓和冷等靜壓。

　　冷等靜壓通過將外部壓力施加在水或者油上，然后在由它們傳遞給密封的粉末混合物。除可得到密度均勻無缺陷的成型體及形狀復雜的本部件外，還可以實現施加到400MPa～500MPa的高壓力．從而進一步提高成型體的致密度，為后續的燒結致密化創造有利條件。

　　氧化鋯陶瓷干壓成型

　　干壓成型是簡單的固體成型的一種最佳方式，它包含三個基本步驟：將團粒松散裝人模具內，在壓機柱塞施加的外壓力作用下，形成較致密的具有一定形狀、尺寸的壓坯，然后卸模脫出坯體。

　　因為干壓成型加工方式簡單而且設備成本較低，所以被廣泛用于大批量陶瓷成型加工。生產率主要依賴產品大小和形狀及所使用的壓制類型，對于大型部件比如耐火材料或者是些復雜的部件像砂輪，每分鐘可加工大概1-15個零件。

　　氧化鋯陶瓷規熱壓鑄成型

　　熱壓鑄成型是一種基本的生產加工方式，它通過注入高溫條件下的溶態金屬到優質工具鋼制作的可以循環利用的模具中，從而生產出工程金屬部件。明睿陶瓷將這種技術進行了廣泛應用，我們利用熱壓鑄成型制造出了各種不用形狀復雜的陶瓷產品，這些部件精確度和重復使用性能極高，幾乎不需要后續加工，同時模具表面光滑類似毛坯鑄件和各種網紋表面。

　　精密熱壓鑄成型能夠以很高的速度生產出完整性和尺寸精度高的近凈尺寸壓鑄件。熱壓鑄成型的這些優點使它成為了一項非常有用的技術，因而可以生產出各種不同的以耐用的陶瓷材料工業制品。同時與其它金屬生產技術相比，熱壓鑄成型更有效地制作出成本低且接近公差的產品。

　　氧化鋯陶瓷加工能力

　　氧化鋯陶瓷可以按客戶使用環境，圖紙要求及材料性能，定制各類非標陶瓷結構件及特殊用途陶瓷配件！

　　主要材質：氧化鋯陶瓷

　　尺寸精度：最高可到0.001；

　　光潔度：最高可達Ra0.03；

　　同心度：最高可達0.003；

　　平行度：最高可到0.002

　　內孔：最小可加工￠0.12×3mm；

　　直槽：最窄可加工槽寬0.1×100mm；

　　厚度尺寸：最小可加工至0.02mm；

　　螺紋：最小可加工內螺紋M2，外螺紋不限。

　　另可提供各種陶瓷精密結構件定制及毛坯材料的批發！