高純氧化鋯的成型工藝介紹（多圖）

高純氧化鋯陶瓷具有高強度，高耐磨，絕緣耐腐蝕等性能，且具有一定的韌性，因此高純氧化鋯的制備工藝并不簡單，下面科眾氧化鋯陶瓷加工廠家將會給大家講解高純氧化鋯的成型工藝，以注漿和熱注壓為主。

高純氧化鋯陶瓷中心柱

（1）高純氧化鋯注漿成型

注漿成型的成型過程包括物理脫水過程和化學凝聚過程，物理脫水通過多孔的石膏模的毛細作用排除漿料中的水分，化學凝聚過程是因為在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2+提高了漿料中的離子強度，造成漿料的絮凝。

在物理脫水和化學凝聚的作用下，陶瓷粉體顆粒在石膏模壁上沉積成型。

高純氧化鋯陶瓷棒打孔

注漿成型適合制備形狀復雜的大型陶瓷部件，但坯體質(zhì)量，包括外形、密度、強度等都較差，工人勞動強度大且不適合自動化作業(yè)。

（2）高純氧化鋯熱壓注成型

熱壓注成型是在較高溫度下（60~100℃）使陶瓷粉體與粘結劑（石蠟）混合，獲得熱壓鑄用的料漿。

漿料在壓縮空氣的作用下注入金屬模具，保壓冷卻，脫模得到蠟坯，蠟坯在惰性粉料保護下脫蠟后得到素坯，素坯再經(jīng)高溫燒結成瓷。

熱壓注成型的生坯尺寸精確，內(nèi)部結構均勻，模具磨損較小，生產(chǎn)效率高，適合各種原料。

蠟漿和模具的溫度需嚴格控制，否則會引起欠注或變形，因此不適合用來制造大型部件，同時兩步燒成工藝較為復雜，能耗較高。