氧化鋯陶瓷生產(chǎn)加工過程
氧化鋯陶瓷常用的成型方法是：注漿成型和干壓成型以及等靜壓成型。然后再以1800°左右的高溫燒制而成。首先是用壓機將買來的氧化鋯粉壓成棒、管、環(huán)或者其他氧化鋯產(chǎn)品的形狀。然后用等靜壓再壓一下，這樣出來的陶瓷性能更好一點。
氧化鋯陶瓷產(chǎn)品放入窯爐中燒，溫度看粉料的燒結(jié)溫度，一般比氧化鋯廠家說明的溫度高20°左右。氧化鋯陶瓷成型出來后，打磨陶瓷的四周，保證產(chǎn)品的精準度，再拋光陶瓷表面，因為剛燒出來的東西不是很光滑，表面有點粗糙。
在氧化鋯陶瓷的實際應(yīng)用中為獲得所需要的晶形和使用性能，通常要加入不同類型的穩(wěn)定劑制成不同類型的氧化鋯陶瓷。
好的氧化鋯陶瓷，表面十分光滑，拋光工藝要做到完全如同鏡面一樣亮麗所需的成本高，但是陶瓷外表更美觀。
其他陶瓷零件差不多也是先成型，再精加工。無論是模具干壓還是注塑或者等靜壓，不同陶瓷零件的工藝也都不一樣。
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本文“氧化鋯陶瓷生產(chǎn)加工過程”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2022-12-17 13:56:29
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